6T锅炉脱硫除尘器
名称:

6T锅炉脱硫除尘器

描述:6T锅炉脱硫除尘器脱硫塔液体路径:脱硫塔中浆液的PH值维持在5.05.9范围内,该PH值优化了SO2的去除效率和亚硫酸氨的氧化速度。

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详细介绍

6T锅炉脱硫除尘器脱硫塔液体路径:脱硫塔中浆液的PH值维持在5.05.9范围内,该PH值优化了SO2的去除效率和亚硫酸氨的氧化速度。硫酸氨极易溶解,在常规条件下,可达40%重量的溶解度,而在脱硫塔运行条件下,该比例可达48.5%。脱硫塔在含有3-5%重量的悬浮结晶颗粒控制状况于运行。脱硫塔输送泵将浆液送到   级脱水旋流器中。旋流器的溢流浆液被送回脱硫塔中,而旋流器下部,含有1317%重量浓度的浓缩浆液送入旋流器储罐。一个浆液泵将该储罐中的浓缩浆液送到化肥厂内的   级脱水旋流器做进一步脱水处理。一台滤液返回泵将化肥厂中被离心脱水机脱出的稀液送回脱硫塔。

6T锅炉脱硫除尘器技术特点,脱硫除尘一体化,结构紧凑,设备占地面积小,投资费用低;脱硫剂可采用纯碱-氧化钙、冲渣水-氧化镁、冲渣水-石灰或其它碱性废水;系统操作简单、运行稳定、维护方便;耐腐蚀.适应能力强.本厂生产的锅炉除尘器适应于大、中、小型各种锅炉、窑炉,也适应于硅铁炉、硅钙炉等烟尘浓度高,锯末燃料锅炉,秸秆燃料锅炉,木材燃料锅炉难于治理的烟气。

6T锅炉脱硫除尘器工艺原理:6T锅炉脱硫除尘器运用了基于多相紊流强传质机理而研制的一种湿法脱硫除尘技术,把离心水膜除尘和喷雾沸腾脱硫除尘相结合为一体,将带有粉尘和有害气体的烟气经文丘里和   的旋流器被加速,并与文丘里前喷入的雾化液及塔部上端喷淋的脱硫液相碰撞形成旋切力,气、液被高速旋切,充分混合后上升进入沸腾反应层,烟气中的粉尘和有害气体被脱硫液中的微细液粒捕获与吸收,由于雾化的液粒产生大量界面,因而单位液量捕集和吸收烟尘和有害气体的效率高.净化后的烟气经脱水器、引风机、烟囱排到大气中。

锅炉布袋除尘器阻力过高的原因

锅炉布袋除尘器的阻力设计中已经决定,如果运行中发现锅炉布袋除尘器阻力短时间急剧增加, 则表示锅炉除尘器发生问题。

阻力过高的原因可分为两种:系统运行后立刻发生 ; 工作一段时间后发生。 如果是设计不当, 容易造成   种现象发生。   种是操作和维修所致,主要原因如下。

1、清洗装置调整不良

检查压缩空气是否含有油、水,供气管道是否畅通,脉冲电磁阀是否正常,顺序控制仪的设定是否符合要求,喷气支管、文氏管是否安装正确。

2、滤袋堵塞

滤袋堵塞的主要原因是过滤速度过大, 粉尘过细、有粘性,滤袋清灰不良、受潮。

如果过滤气速超过滤袋的设计标准,则极易导致微细粉尘卡在滤袋纤维内,造成滤袋堵塞,可采用覆膜滤料或在滤袋表面预覆保护性粉层。对于粘性大的粉尘, 则需要降低过滤气速, 或增大脉冲喷吹的压力,或采用离线脉冲清洗滤袋的方式,但较好的方法是增加过滤面积, 以利降低过滤气速, 延长滤袋使用寿命。

滤袋清灰不良主要包括清灰次数频繁、清灰时间过长或过短。清灰次数过频容易使滤袋纤维组织松散从而增加废气中的微细粉尘堵塞滤袋。清灰时间过长会将滤袋表面的初始粉层一并清洗掉。清灰时间过短会使未洗净粉尘积累在滤袋表面,造成滤袋堵塞。


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