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锅炉除尘器的性能特点及检修注意的问题

发布人:朋辉环保   发布时间:2017-03-15

锅炉布袋收尘器进风口和出风口一体成形,采用斜隔板分隔,气流分布均匀,锅炉除尘器对含尘气体起到预收尘和阻火星进入除尘器箱体的作用,避免了除尘布袋受到粉尘的击,从而使含尘气体的粉尘浓度大大降低,延长了除尘器布袋与电磁脉冲阀的使用寿命,清灰喷吹管采用对接管形式,使其长度得到了加长,使脉冲电磁阀远离高温的处理烟气,避免脉冲电磁阀阀片高温受损,滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠,滤袋骨架采用圆形,减少了滤袋与骨架的磨擦,延长了滤袋的寿命,又便于卸袋,清灰控制采用定时、定压、手动控制,每隔一个清灰周期,各排滤袋依次清灰一遍。

锅炉除尘器检修方法有:

1、除尘器要设专人操作和检修。转动部位定期注油。锅炉除尘器全面掌握除尘器的性能和构造,发现问题及时处理,确保除尘系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。如果发现排气口冒烟冒灰,表明已有滤袋破漏,检修时, 逐室停风打开上盖, 如发现袋口处有积灰, 则说明该滤袋已破损, 须   换或修补。

2、除尘器阻力一般在 1200~1500Pa,清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整。

3、压缩空气系统的空气过滤器要定时排污,气包排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定时排水。

4、控制阀要由专业人员检修,定期对电磁阀和脉冲阀进行检查。

5、锅炉启动时主要依靠燃油,因炉内温度低,烟气、除尘器和管道温度也低,而油雾含量较高,容易产生结露。

其防范措施有两种:

一种是采用旁路烟道,烟气不经仓顶收尘器直接进入引风机前联箱,待锅炉断油或燃煤粉+燃油达到较高负荷、烟气达到   温度时逐步关闭旁路风门,经仓顶收尘器进入正常运行。

另一种是不设旁路烟道,锅炉启动前先向布袋除尘器喷入粉煤灰,不进行反吹清尘,使滤料表面附着一层粉尘。这样,防止烟气中的油雾直接同滤袋接触,避免对滤袋造成损害。

随着我国经济和技术的发展,公民环保意识大大增强,环境保护已成为社会关注的重点问题,采用效率高,而且排放浓度低的除尘设备已成为环保的发展趋势,由此,锅炉除尘器的优越性显著的表现出来。特别是近几年来,布袋式除尘技术在主机构造,滤料性能,自动控制水平及对各种工况条件的适应性都有长足的进步,致使布袋式除尘技术得以迅猛发展。但随着粉尘排放浓度新标准的施行,电除尘器和锅炉除尘器的应用变得困难和不经济,这就使电除尘与布袋式除尘复合一体化的研究莫定了基础理论。

粉尘有很多的物理和化学性质,实践证明,除尘系统的设计、运行操作和除尘过程,与粉尘的物理、化学性质及气体的基本参数是否恰到好处有着密切的关系。其中,粉尘粒径的大小是设计除尘装置的重要数据之一,因为粉尘对人体的危害很大程度上取决于粉尘粒径的大小,而燃煤锅炉中的粉尘粒径好多在0.5-5μm之间,不易被捕获又有极大危害的飘尘。

粉尘对环境和人体的危害还取决于粉尘的进人量。所以一般以空气中所含粉尘的浓度作为衡量的标准,为此2003年12月,中国制定了《火电厂大气污染物排放标准》,规定了燃煤锅炉粉尘   高容许浓度低于50mg/Nm3。

目前,四个电场以上电除尘器,在煤质符合设计值的条件下,可达到50mg/Nm3的排放标准.但它对煤种的要求比较高,在运行中受到烟气温度、烟尘流速、烟气成分等因素的影响,并被灰的特性、化学成分、煤的含硫t所左右。而且各种影响因素又互相关联,无法捕集对人体有害的微细粉尘,很难达到排放要求。

随着布袋收尘器技术的进步,特别是新型滤料的涌现,锅炉除尘器应用比较广泛。锅炉除尘器能够捕集粒径在0.1-2μm之间对人体有危害的粉尘,排放浓度可以达到30mg/Nm3,以下,如配合使用表面过滤技术的筱膜滤袋,其排放浓度l0mg/Nm3。但是,燃煤锅炉除尘器烟气温度高,烟气中粉尘含有酸性腐蚀气体,而且运行中设备阻力大,清灰次数比较频繁,即大大缩短了布袋的寿命,又影响除尘效果。同时锅炉除尘器的使用维护比较昂贵,尤其滤袋使用寿命低,费用又高,使仓顶收尘器在应用当中有   的局限性。

电袋复合式除尘器秉承了电除尘器的除尘优势,其除尘效率与极板有效面积呈指数曲线变化,能收集电除尘器不能捕获的高比电阻和特殊煤种的粉尘,并使流经电除尘区未被收集下的微细粉尘电离荷电,包括前面所说的粒径在0.1-2μm之间的粉尘一方面大大降低进人锅炉除尘器区含尘浓度,又比纯布袋提高了2-3倍气布比,另一方面荷电后的粉尘在滤袋沉积和粉饼呈低特性,从而即达到排放浓度小于30mg/Nm3,的环保要求,又提高了除尘器整体性能的功效。电袋除尘器尤其适用于旧电除尘器的改造项目。

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