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滤筒除尘器应用中存在的问题与解决方式

发布人:朋辉环保   发布时间:2017-01-02

1、滤筒与滤料

1.1糊袋、板结、腐蚀现象

在工业中糊袋,板结现象很普遍。在脱硫工业中,燃煤中硫经燃烧后,生成一氧化硫,直接捕集成木较高。一氧化硫寄附于粉尘颗粒上,如果加入   量的氢氧化钙石灰粉,经反应生成硫酸钙,附着在过滤材料上,即可达到收集效果。但是反应中生成水和焦油,极易产生糊袋、板结,使除尘效率下降,同时一氧化硫溶于水生成硫酸,硫酸具有腐蚀性,对滤料造成破坏。清灰时要把板结的物料吹下来,就要   大的喷吹压力和频率,较大的喷吹压力和频率又会加剧滤料的磨损,滤料的寿命大大下降。焦油等粘性物质难以   ,长期使用的滤料应定期清洗。因此,在脱硫工业中就需要耐酸,耐高温,强度较大,耐磨,力一便清洗的滤料。

1.2滤筒尺寸限制

因受过滤风速和滤筒高度的限制,滤筒布袋除尘器处理风量达不到要求。顾海根7一为了适应除尘工艺的需要,设计中把滤筒长度加大到1400mm,其过滤ICI积显著增加。长度增加后,为适应高浓度粉尘情沉,制作时把滤筒的折缝加宽至2--12mm,使除尘过滤时进入的粉尘容易   ,从而避免粉尘在折缝中积聚存留。

滤筒除尘器适用于较多行业,且过滤效率高,对亚微米粒子的过滤效率高达99.99%。过滤阻力低,能耗和运行成木低,由于为表面过滤,在自身清洁时,粉尘颗粒极易士作出,角且与布袋除尘器相比,   换滤芯力一便。同时,由于采取滤筒式结构,大大缩小了除尘器的体积。该类型除尘器在房工艺设备繁多、房空间小而除尘风量大的情沉下非常实用。

1.3滤筒放置

   常见的滤筒放置形式有竖置式和横置式。竖置式清灰效果较好,但占用空间较大,较细的粉尘颗粒清灰后容易被再次吹起造成一次扬尘。横置式一般是顺流式,过滤效果较好,但清灰时上部滤筒粉尘会影响下部滤筒,清灰不均匀。旋转滤筒除尘器,虽然效率也较高,但排放浓度高于布袋除尘器。主要原因是滤料的过滤时间太知,清灰频率高,滤料表面没有沉积,大量的粉尘参与过滤。目前较为普及的玻璃纤维滤筒,是一种结构简单,使用力一便又有较高捕集效率的捕尘装置。玻璃纤维滤筒的直径小、过滤面积大,可作为内部采样装置直接放在烟道内部使用,它避免了外部采样时,尘粒在较长的采样管中沉积的可能性。也可不必因烟道中水蒸汽在管内冷凝而采取加热和保温措施。

1.4高温环境影响

对工业炉窑排放的含尘气体进行净化是当前环境保护和治理的重要任务,目前由于过滤式除尘装置中的滤料使用温度比较低,而在大部分时候除尘器在高温环境使用,普通的滤料根木无法满足要求,经常被烧坏。不同的要求设计耐高温滤料。滤筒所用材料主要有耐火材料、粘结剂、载体材料等。经过多种方案的实验研究,   终确定了一种较为理想的配比方案:耐火材料:水玻璃:水=3:1:1用该方案制成的过滤筒具有较高的强度,孔隙率,透气性也较高,烧结不易变形。耐高温非织造布滤筒采用耐高温纤维与高强度玻璃纤维混合,经硬挺化工艺成型,具有纤维紧密、表而微孔隙小、质地坚挺的特点。滤料采用耐高温合成纤维组成,具有硬挺度好、耐磨性能佳、耐化学性能良好的特点,适用于温度要求较高的场合。高温滤筒的出现较好的解决了滤筒布袋收尘器在高温环境中的应用。

2、清灰系统

2.1清灰不   

除尘器运行状态的好坏,阻力上升的快慢与清灰系统紧密相连。在脱硫除尘器中,粉尘很容易在滤筒表而板结,滤料表而附养%lli性物质,要想达到比较理想的效果就要较大的喷吹压力和喷吹频率,这就造成了   的能量浪费,因此滤料的选择也会对喷吹系统造成   的影响。许多工程都有过滤筒反吹清灰不   的问题,在某锅炉除尘处理工程试运转时发现早期清灰效果比预期的好,但运行一段时间后,却未达到设计要求。通过对脉冲阀的喷吹间隔调整,效果仍然不理想,后来改进了喷嘴,并且提高了压缩空气压力,顺利解决了反吹不   问题。

2.2压缩空气量和压力运用不当

有些比较长的滤筒因为压缩空气量或压力不足,导致滤筒的下部清灰不   ,滤筒下部粉尘层较厚,使整个滤筒的除尘效率下降;由于滤筒较长,为了使滤筒底部清灰效果较好,安装喷嘴,诱导   量的空气,但是由于安装喷嘴,在滤筒的上部基木是诱导空气阶段,压缩气流并没有来得及扩散,导致上部清灰效果较差。一对这一问题提出了解决方案,在滤筒里上部设置了一圈挡板,改变了过滤时和清灰时滤筒上部气流的流场,使上部清灰效果得到改善。

2.3滤筒夹角影响

对4种不同规格滤筒分别进行了清灰性能试验研究,试验结果表明滤筒夹角对滤筒清灰性能影响很大。当滤筒夹角小到   程度时,在线清灰基木不起作用,   采用离线清灰。试验还发现同一滤筒不同部位清灰效果不同,上部清灰效果   差,在此分析了其原因并提出改进措施。

根据过滤而积、过滤风速、滤筒尺寸、空间等因素合理选择滤筒的夹角,对提高除尘效率、降低阻力有较大的影响。

2.4脉冲阀安装位置不当。

脉冲阀安装的一般要求是喷吹口止对滤筒中心,保证喷吹气流能够沿养滤筒中心线进入。如果安装位置稍微偏离,就会导致滤筒的清灰效果不好,对养气流的一侧清灰效果较好,另一侧清灰效果较差,同时对养气流的一侧由于长时间止对喷吹,滤料的磨损较为严重,因此脉冲阀的安装位置也很重要。

3、气流分布

为了提高滤筒除尘器的效率,气流分布也是非常重要的,   常见的气体分布有百叶窗式、多孔板、分布格子、槽型钢分布板和栏杆型分布板等。避免入口处滤筒由于风速较高造成对滤料的高磨损区域,距离入口较远的滤筒不能充分利用。采用导流板或者气流分布板就很   ,在除尘器选用多孔气流分布板,这种气流分布方法在静电除尘器中采用很多,在其他除尘器上很少采用,但用于滤筒除尘器则有   要求,气流分布   十分稳定和均匀,才有利于气流的上升及粉尘的下降。滤筒表而均匀的过滤风速也是气流分布的一个重要标志,应用中要保证除尘器尽量多的滤筒能够在合理的过滤风速范围内工作,因此,气流分布板在除尘器上起养重要的作用。

(1)滤筒除尘器除尘效率高,阻力小,节能,入口浓度和过滤风速范围大,处理能力强,具有很广的适应性。同时,滤筒除尘器使用寿命长、投资和维护费用低,相对布局较紧凑,节约空间,便于维护。与袋式除尘器相比,无论是用于脱硫还是普通除尘都具有   广阔的市场前景,应该加以推广。

(2)滤筒除尘器虽然具有很大的优势,但是目前应用还不是很普遍,还有很多技术上的难点需要改进,特别是滤料和清灰系统。随养滤筒除尘器在各个行业的广泛应用,针对不同的物料性质就需要不同的滤料,现有的各种纤维,聚酷,覆膜等滤料己经不能满足需求,因此开发新型、   的滤料就越来越迫在眉睫。工业用滤筒除尘器体积较大,滤筒也较长较多,如何保证整个滤筒的上、中、下部都能达到较好的清灰效果;工业上滤筒清灰一般是轮流在线清灰,如何使滤筒间的相互影响   小而又不影响除尘效果,这些问题有待我们今后进一步研究。


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