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布袋除尘器制作注意事项和漏风解决方案

发布人:朋辉环保   发布时间:2019-06-04

布袋除尘器整个设备包括净气箱、尘气箱、灰斗、喷吹装置和支架五个部分。净气箱部,这部分内装有喷吹管,净气部有净气出口,前面是检修门,打开检修门时,可以很方便地换任何一条滤袋,尘气部分,尘气入口设在气箱部分上部,箱内装有滤袋,灰斗部分,尘气进入尘气箱后,干净空气空过滤袋去净气箱。灰尘将沉降到灰斗中去,且沉降方向与气流方向一致,有利于灰尘的沉降。净气箱和尘气箱之间有隔板,滤袋尺寸为长1200mm,宽480mm,厚26mm的矩形扁滤袋。反吹风装置,装在净气箱下面,包括气包、脉冲阀、脉冲控制仪等。布袋除尘器采用了先进的脉冲反吹系统,与机械振打清灰或低压反吹风清灰相比,这种方法清尘效果好的多,且无活动元件,能大大减少维修工作量。

布袋除尘器也称袋式收尘器它被广泛应用在炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂等的烟气治理除尘系统。垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、流化床锅炉等烟气过滤。沥青混凝土搅拌,建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生产场所。铝电解、铅、锡、锌、铜及其他金属的冶炼烟气过滤,微细物料回收,液、固分离。化工、焦炭、炭黑、染料、制药、塑胶等领域的液固分离及微细物料回收。采矿、粮食加工、面粉、电子行业、木材加工等的灰尘治理和净化收集。布袋除尘器在使用过程中,有火星混入时,极易造成布袋损害造成除尘效果不佳,当粉尘为可燃性粉尘时,可能会造成起燃严重甚至产生爆炸,造成巨大经济损失。

布袋除尘器制作注意事项:

1、我们要根据工况认真的选则布袋除尘器,在规划前应当除尘的方针进行了解,对含尘气体的性质、浓度、湿度、温度、粒度分配等进行全方面的了解,尤其是对易燃易爆的含尘气体要进行选择适宜的布袋除尘器,在选择布袋除尘器时也应当对布袋除尘器的滤布原料、清灰方法、排灰方法等进行全方面的查询。

2、考虑防爆方法关于一些富含爆炸性粉尘的气体除尘处理,再规划时有必要考虑可靠防爆方法,在布袋除尘器前设置重力式或板式卸爆门、在进布袋除尘器前设置金属网或许砾石阻火器,阻遏火焰进入管道,一同选用防爆风机。

3、合理规划流速,在规划可燃性气体管道时,有必要使该气体流量最小流速大于该气体燃烧时的火焰传达速度,以防火焰传达。

4、考虑厂房通风如果衔接管道密闭欠好,风机前会吸入空气,风机后会排出气体,为了保证爆炸性气体内爆炸物质浓度不呈现在爆炸极限范围内,因此在规划时,有必要考虑设备的密闭性和车间的通风系统。

5、考虑易燃易爆成分的检测与操控系统,对有爆炸危险和可燃性的气体处理系统,为防止危险情况的呈现,预防抵达爆炸极限浓度,规划时,可考虑装备必要的接连检测仪器,以便常常监测系统的作业情况,并能在约束情况时,自动报警,选用操控方法,使除尘系统抵达安全的作业情况。

布袋除尘器漏风解决方案:

1、优化布袋除尘器的设计与安装

回转窑布袋除尘器体积庞大,为了方便运输,通常采用解体制作、分体发运、现场拼装等方式。现场安装不当易造成设备上下错位,强行安装易产生局部变形、焊缝不均匀等;待设备投入运转后,在风机动力、清灰动力及热应力的联合作用下,上述缺陷处易形成高度应力集中,从而导致局部开裂,造成设备漏风。除尘器设计中,除应考虑设备本体具有足够的强度、刚度以外,还应优化安装程序,尽量削减安装累积误差,提高安装质量。

2、加强回转窑布袋除尘器除尘系统的密封

加强人孔门密封:人孔门盖板设计应满足强度和刚度要求,制作时门框及门盖板须平整,装配时采用密封条进行密封,并用压块将门压紧。常见的密封条结构有“U”型和“Y”型。

加强反吹风阀门密封:反吹风布袋除尘器的清灰能量来自反吹风机,为了保护其电动机,避免频繁开启,反吹风机一般设置为常开状态,若反吹风阀门关不严,反吹风机工作时产生的正压气体会在非清灰时间段内持续不断地吹入袋室,严重干扰除尘器的正常过滤工作。主要表现为:因漏风造成的持续性工作阻力增高;清灰时,又因其他多个反吹风阀门漏风,分散能量,使正在清灰袋室的清灰能量不足,影响清灰效果。为了提高运行功效,建议采用密封圈对反吹风阀门进行密封。

加强除尘系统的密封:防范漏风还要加强刚性叶轮下料器、进出口阀门、输送设备及管道、检查门等设备的密封,减少和漏风现象。如:提高加工精度,壳体及管道所有连接处须连续焊接,不得有漏风、脱焊现象;各阀门、卸灰、回灰设备连接处加密封垫,并用紧固件连接牢固,不得有漏气现象。

3、合理选择布袋除尘器的脉冲喷吹压力

脉冲喷吹袋除尘器清灰能量来自压缩空气,喷入的压缩空气为正压气体,在保证清灰效果的前提下,为了保护滤袋及运行,气体压力不宜过大,清灰瞬间压缩空气的喷入,同样可视为设备的漏风,喷吹压力越高,设备运行阻力越高,建议根据工况合理选取脉冲喷吹压力,推荐值:0.20MPa~0.25MPa。


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