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袋式除尘器运行中出现中心管断裂的原因及解决法

发布人:朋辉环保   发布时间:2017-03-02

袋式除尘器发生故障其实是非常常见的事情,袋式除尘器发生故障的时候我们需要仔细的检查除尘设备,并分析除尘设备发生故障的原因,从而找到   好的解决方法。如何才能够   好的解决袋式除尘器发生的故障,就需要我们了解袋式除尘器,从细节去了解袋式除尘器。不仅仅会使用操作还要学会维护和保养。

在运行中袋式除尘器中心管常常发生断裂,主要是在管之上部横断面方向,由局部发生裂纹而逐渐延伸以致发生整个断裂,发生这一故障的原因是:

1、中心管质量不好,或未使用耐热材料而用的普通的材料,在高温时强度不足。

2、中心管本身就有缺憾,内应力不均,易于断裂。

3、由于上部   大阀水封溢水流入袋式除尘器内,引致局部急冷,产生不均匀应力而导致断裂。

断裂可以根据袋式除尘器忽然放灰不正常,放灰量减少或用钎子通刷感觉有障碍物,同时除尘器差压逐渐增长,不能用一般方法 吹刷子以消除等现象判定。一般情况下,中心管的断裂不会立即阻塞煤气流通,因而可以等冷修时进行割除。中心管厚度约为20mm左右可以用电割或气割。约在4-8小时内由二名焊工交替入内工作即可割除。割去中心管后之除尘器仍可继续使用,但其效率略低,不须补救。

如果在检查时发现中心管有裂纹而未掉下,则可以采用铆钉法子以加固。但操作比较困难。如裂缝小可以置之不理 ,如裂缝甚大可以考虑予以割除。在进行工作时,   遵守   规程 ,进行空气分析,进行通风及采取其他防火,防爆措施,这一工作是有危险的。

每一台袋式除尘器的制作要求都是不一样的,了解袋式除尘器的制作要求在使用过程中就会减少故障的发生,在保养和维修时就可以分清主次,排除障碍。我们就来说一下我们使用   广泛和   常见的袋式除尘器的制作要求。

袋式除尘器的花板平面度允许公差为1.5‰,托盘上平面的平面度允许公差为±1mm。外框应平整严密,除尘器灰斗内壁与花板应满焊,不得渗漏。机械回转反吹袋式除尘器的机械转动装置运转应正常,动作顺序应正确。脉冲喷吹袋式除尘器的分气缸   进行压力试验,试验压力为工作压力的1.5倍。脉冲控制机构的工作程序应准确,脉冲阀动作应灵活可靠。分室反吹袋式除尘器的切换阀、反吹风阀和排灰阀应开关灵活,密封可靠,开关标记应清晰,定位准确。袋式除尘器的滤袋缝制作应牢靠,尺寸应符合设计要求,对于滤袋的材料,起毛的一面   迎气流方向。组装后的滤袋,垂直度与张紧力   保持一致,滤袋支撑圈外表应光滑,固定滤袋口的弹性环应与花板上短暂口径相匹配,其内表面应无毛刺。

袋式除尘器广泛用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭等行业含尘气体净化处理系统,是环保除尘的理想设备。其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹装置、电控箱等组成,箱体全部采用焊接结构,检修门用泡沫橡胶条密封,保证除尘器严密不漏风。

袋式除尘器维护保养定期检查 , 维护保养,如发现破袋、滑袋,应及时   换滤袋,一般   换滤袋 的时间为1年,检修一次清灰机构的时间为6个月。

收尘器设备在环保行业有着作为重要的贡献,做环保重视环保,我们要实际去做,给我们的空气带来了   为清新的效果。

袋式除尘器是专为水泥厂库顶、库底、皮带输送及局部尘源而设计的。含尘气体由除尘器入口进入箱体,通过滤袋进行过滤,粉尘被留在滤袋内表面,净化后的气体通过滤袋进入风机,由风机吸入直接排入室内(亦可以接管排到室外)。也可以用于其它行业的局部尘源除尘用。

袋式除尘器具有体积小、处理风量大、结构紧凑、使用方便可靠等优点,从除尘器上   下来的粉尘可直接排入仓内,亦可直接落在皮带上。袋式除尘器可根据现场需要定制不同尺寸的设备。

在袋式除尘器开始运转时,新的滤袋上没有粉尘,运行数分钟后在滤袋表面形成很薄的尘膜。由于滤袋是用纤维织造成的。所以在粉尘层未形成之前,粉尘会在扩散等效应的作用下,逐渐形成粉尘在纤维间的架桥现象。袋式除尘器滤袋纤维直径一般为20—100μm,针刺毡纤维直径多为10—20μm。袋式除尘器纤维间的距离多为10--30μm,架桥现象很容易出现。架桥现象完成后的0.3--0.5mm的粉尘层常称为尘膜或一次粉尘层。在一次粉尘层上面再次堆积的粉尘称二次粉尘层。

同时平纹织物滤布本身的除尘效率为85%--90%,效率比较低。但是在单机袋式除尘器滤布表面粉尘附着堆积时。可得到99.5%以上的高除生效率。因而有   在   粉尘之后,使滤布表面残留0.3--0.5mm厚的粉尘层,以防止除尘效率下降。问题是在防尘器运行过程中,如何   使   次粉尘层保留,而仅仅      次粉尘层,这个问题对袋式除尘器设计和制造厂来说既是技术问题,又是一种处置经验。

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