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除尘骨架喷塑的工艺流程和后期塑喷特点

发布人:朋辉环保   发布时间:2019-08-12

除尘骨架是滤袋的肋骨,它应轻盈,便于安装和维护,框架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。采用自然花岗岩,经机械加工成圆形弯板,整体结构光滑平整。有耐侵蚀,耐磨损,耐高温的特性。外部用高强度耐高温耐酸碱的材料浇注。筒体设备外护钢板,大大增强了设备的强度和使用寿命。本体采用每节1米结构,每节接口处有凹凸形接缝,安装时用呋喃树脂或耐酸碱胶泥在缝口连接,确保连接处不漏水;克服了原有花岗岩除尘器接缝渗水和漏风的通病。上部水槽为陶瓷结构,陶瓷除尘器在供水过程中确保不漏水,避免了原花岗岩除尘器水槽渗水挫折,增强了除尘器的使用效果。安装简朴,一般每节1米,现场吊装半天即可安装完成,减少了施工周期。

除尘骨架在除尘中具有一定的工作原理和方式,能够在实际的使用方面中产生良好的性能优势,含尘气体由除尘器入口进人箱体,通过滤袋进行过滤,粉尘被留在滤袋内表面,净化后的气体通过滤袋进人风机,由风机吸入直接排入室内(亦可以接管排出室外)。随过滤时间的增加,滤袋内表面黏附的粉尘也不断增加,滤袋阻力随之上升。

除尘骨架清灰的基本原理是:将压缩空气在极短暂的时间内高速喷向除尘布袋,同时诱导数倍于喷射气量的空气形成空气波,使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动,在短促的时间内形成滤袋往复地"鼓、瘪、鼓"的波浪形变形,使粉尘层发生变形、断裂,以块团状脱离滤布并受重力作用下落。清灰时,清灰气流在使滤袋膨胀变形的同时也穿过袋壁和粉尘层。除尘骨架是80年代初发展起来并得到广泛应用的除尘设备,其优点是清灰效率高,能有效地保证较低的阻力和相当高的净化效率。静电除尘器在除尘中占有重要的优势和性能,能够良好的产生除尘效果,在除尘工作中能够展现良好的贡献和性能。

除尘骨架喷塑的工艺流程:

1、将已加工好的袋笼浸入除油槽15分钟,目的是除去袋笼表面的油污。

2、将除尘袋笼从除油槽中取出,并放入清洗槽进行浸泡清洗,除去除尘袋笼上的除油剂。

2、将除尘袋笼从清洗槽取出,放入除锈槽进行除锈处理,除去除尘袋笼上的金属氧化层,以增强吸附力。

4、将除尘袋笼从除锈槽取出,放入磷化槽进行磷化处理,增强袋笼表面的粘合力。

5、将处理好的袋笼放入烤箱,并把温度设为100℃,进行20-30分钟的烘干,除去袋笼上的水份,保持袋笼本体的干燥。

6、将袋笼取出,并把调制好的有机硅均匀的喷涂在袋笼表面,需要注意的是涂层厚度要在60μm~100μm左右。

7、将喷涂好的袋笼放入烤箱,温度设为220℃,进行120分钟的烘烤,之后保持200℃,进行30分钟的热定型。

8、将袋笼除尘器骨架取出后使其自然冷却,即完成了袋笼有机硅喷涂工艺,有机硅粘合力强的厚度在60-70μm之间。

除尘骨架后期塑喷特点:

1、骨架采用圆型结构,除尘骨架的纵筋和反撑环分布均匀,并有足够的强度和刚度防止损坏和变形,顶部加装冷冲压短管,以保证骨架的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全;

2、除尘器骨架采用先进生产工艺一次成型,保证直线度和扭曲度,除尘骨架成品要求焊接牢固,外表光洁挺直、无毛刺,并且有足够的强度不脱焊,虚焊和漏焊现象发生;

3、除尘骨架后期喷塑可以保护除尘布袋不腐蚀,使除尘布袋使用寿命延长,耐温能力强。

除尘器骨架是布袋除尘器的支撑,如果除尘器骨架的质量不好,那会极大的影响布袋除尘器的寿命。而且如果除尘器骨架有毛刺的话,还容易造成除尘布袋的损坏。所以日常对除尘器骨架的维护和保养是很重要的。那么怎样才能延长除尘骨架的寿命呢?

1、正确的使用方法:确保除尘器滤袋处在它所适应的工况条件中运行,如工况发生改变应马上切换到旁路或排空,防止对滤袋的寿命造成不利影响。

2、正确清灰方式:滤袋在使用中,迎尘面积灰逐渐增多、压差上升,应通过有效清灰,隔离粉尘,使滤袋内外的压差保持在设定的范围内。

3、合适的过滤材料:据气体的温度、温度和化学特性;颗粒物大小、重量、外形、有否啄磨性以及含尘浓度、过滤速度、清灰方式、排放浓度和袋式除尘器的工作制度等因素综合考虑。

4、合理的结构:应满足与其相配的袋式除尘器过滤与清灰的要求,且安装方便、密封可靠,追求相应的过滤面积和良好的过滤状态,易于清灰而又尽量避免磨损。与相关部件配合合理。

5、缝制技术:缝制尺寸符合设计要求,并按滤料品种和使用温度,预留热收缩尺寸。缝线针距合理,无跳针、断线,缝线符合要求。配合合理,无毛刺或断裂而损坏除尘布袋。


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